鋼簾線生產(chǎn)系觸及干拉、電鍍、濕拉、捻股等多道工序。電鍍工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性會對濕拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影響。熱處理工藝環(huán)節(jié)作為電鍍工序的中心工藝操控點，直接決定了鍍銅鋼絲的顯微組織性能。

 　　簾線鋼盤條通過干拉拉制成規(guī)定直徑的鋼絲，因為干拉過程中鋼絲的晶粒受外力作用劇烈變形甚至開裂，機械性能嚴(yán)峻下降，所以在進行鍍銅工藝之前，鋼絲需求先在燃?xì)鉅t內(nèi)吸收熱量進行奧氏體化改變，然后水浴淬火逐漸冷卻改變?yōu)榧?xì)珠光體，提高鋼絲的機械性能，滿意進一步深加工的需求。

 　　鋼簾線依照破斷力之間差異，大致分為NT/HT/ST/UT四個等級，在生產(chǎn)過程中，需求運用不同碳含量的鋼絲，調(diào)整水浴淬火長度來操控鍍銅鋼絲的破斷力目標(biāo)參數(shù)，從而保證鋼簾線的破斷力目標(biāo)參數(shù)能夠達到對應(yīng)的等級要求。參見圖1,現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置。

 　　包括水浴淬火槽提高泵2和等距離隔板7,設(shè)置在水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3和擋液板4,鋼絲5貫穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3和擋液板4,擋液板4在等距離隔板7上能夠調(diào)整方位。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：現(xiàn)電鍍作業(yè)線運用的水浴淬火長度裝置為等距離隔板。